消除表面缺陷:拉削時(shí)表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見缺陷,其形成原因很多,其中主要有:刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑,刀齒刃帶過寬或?qū)挾炔痪?、前角太大或太小、拉削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。消除拉削缺陷,提高拉削表面質(zhì)量的途徑:1)提高刀齒刃磨質(zhì)量,防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。
在長(zhǎng)刀座6上順次布置了若干刀槽,為滿足齒升量的不同要求,各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí),切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長(zhǎng)較窄,而需加工的軸頸較寬,因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置,以到達(dá)軸頸寬 度,兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份,以保證加工后不留刀痕。
1. D1 它有極高的硬度和耐磨性,與金屬摩擦系數(shù)很小,切削刃極鋒利,能切下極薄切屑,有很好的導(dǎo)熱性,較低的熱膨脹系數(shù),但它的耐熱溫度較低,在700~800℃時(shí)易脫碳,失去硬度,抗彎強(qiáng)度低,對(duì)振動(dòng)敏感,與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親合力,不宜加工鋼材,主要用于有色金屬及非金屬的精加工,超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼:是由立方氮化硼(白石墨)在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的,其硬度僅次于金剛石,耐熱溫度可達(dá)1400℃,有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,較好的可磨性,抗彎強(qiáng)度與韌性略低于硬質(zhì)合金。一般用于高硬度,難加工材料的半精加工和精加工。
批發(fā) 齒刀沿圓柱體或錐體作渦狀線排序的傳動(dòng)齒輪加工數(shù)控刀片,用以按展成法加工斜齒圓柱齒輪﹑蝸輪蝸桿和別的圓柱型帶齒的產(chǎn)品工件,依據(jù)主要用途的不一樣,滾刀分成蝸輪蝸桿滾刀﹑同步皮帶滾刀、非漸開線齒輪展成滾刀和定裝滾刀等。
批發(fā) 三角花鍵軸插齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)和產(chǎn)品工件的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成復(fù)合型運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生產(chǎn)品工件的漸開線齒輪齒廓;插齒刀的往復(fù)式運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生產(chǎn)品工件齒長(zhǎng)方位的輸電線,是一個(gè)簡(jiǎn)易運(yùn)動(dòng),也是插齒時(shí)的主運(yùn)動(dòng)。 插齒時(shí),最先是插齒刀相對(duì)性產(chǎn)品工件作軸向進(jìn)入,直至全齒深時(shí)終止進(jìn)入,復(fù)合型運(yùn)動(dòng),切齒深及時(shí)時(shí),產(chǎn)品工件再掉轉(zhuǎn)一圈后,齒輪加工完善,隨后插齒刀與產(chǎn)品工件迅速分離,數(shù)控車床全自動(dòng)終止。