材料強度過高或過低的產(chǎn)品,工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好,對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強度低于170HB或超過240HB的情況下,面向工件進行調(diào)質(zhì)處理,以提高工件的切削性能。由于強度太低,洗削時常產(chǎn)生堆屑,造成拉刀斷裂。洗削力太大,洗削時,切削力增加,長時間拉刀負荷過大,容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑,則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好;若為碎屑,則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。
拉刀的設(shè)計特點:加工具有復雜廓形的外表面時,通常將拉刀設(shè)計為組合式,行將若干把拉刀安裝在1個刀體上,使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設(shè)計組合拉刀時,首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計最簡化,同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作,但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題,因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,公道拉削復雜表面。
操作人正確判斷拉刀的狀態(tài)方法:操作人應(yīng)隨時觀察拉伸刀的切削狀態(tài),如果出現(xiàn)異常情況,則應(yīng)立即排除故障,或?qū)⒗斓端腿胫啬?,以免損壞拉伸刀,保證拉伸刀的正常拉伸。當拉刀變鈍時,拉削表面的光潔度會逐漸變差。在拉削過程中,拉床壓力表上顯示的壓力持續(xù)升高,則是拉刀鈍化、磨鈍程度增大的明顯標志。用尖銳的拉刀拉削時,切屑厚度均勻,邊緣平整,切屑卷曲好。當拉削產(chǎn)生的是切屑的斷裂和破碎,當邊緣很不平時,則表示拉刀磨鈍。拉刀齒有明顯的缺陷,如前刀面附著大塊屑瘤,切刀齒出現(xiàn)燒痕、燒傷、寬磨帶等,說明拉刀需要重磨。