1.拉刀耐用度高:由于拉削速度小,切削溫度低,刀具磨損慢,因此拉刀的耐用度較高。2.拉削加工應(yīng)用范圍廣 :拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒有障礙的外表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面,可以采用拉削加工完成。3.拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:拉削一般只有主運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)靠拉刀切削部分的齒升量來(lái)完成,因此拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作也方便。
批發(fā) 三角花鍵軸插齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)和產(chǎn)品工件的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成復(fù)合型運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生產(chǎn)品工件的漸開線齒輪齒廓;插齒刀的往復(fù)式運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生產(chǎn)品工件齒長(zhǎng)方位的輸電線,是一個(gè)簡(jiǎn)易運(yùn)動(dòng),也是插齒時(shí)的主運(yùn)動(dòng)。 插齒時(shí),最先是插齒刀相對(duì)性產(chǎn)品工件作軸向進(jìn)入,直至全齒深時(shí)終止進(jìn)入,復(fù)合型運(yùn)動(dòng),切齒深及時(shí)時(shí),產(chǎn)品工件再掉轉(zhuǎn)一圈后,齒輪加工完善,隨后插齒刀與產(chǎn)品工件迅速分離,數(shù)控車床全自動(dòng)終止。
拉刀的種類雖多,但結(jié)構(gòu)組成都類似。如普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為:柄部,用以?shī)A持拉刀和傳遞動(dòng)力;頸部,起連接作用;過(guò)渡錐,將拉刀前導(dǎo)部引入工件;前導(dǎo)部,起引導(dǎo)作用,防止拉刀歪斜;切削齒,完成切削工作,由粗切齒和精切齒組成;校準(zhǔn)齒,起修光和校準(zhǔn)作用,并作為精切齒的后備齒;后導(dǎo)部,用于支承工件,防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒;后托柄,承托拉刀。
材料強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低的產(chǎn)品,工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好,對(duì)工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過(guò)240HB的情況下,面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低,洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑,造成拉刀斷裂。洗削力太大,洗削時(shí),切削力增加,長(zhǎng)時(shí)間拉刀負(fù)荷過(guò)大,容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來(lái)判斷工件的洗刷性能。若為卷屑,則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好;若為碎屑,則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。
鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是以WC為基體,添加TiC,用Co作粘結(jié)劑燒結(jié)而成,代號(hào)為YT,一般適用于高速加工鋼料。添加鉭(鈮)類硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物(如TaC 或NbC)而派生出的一類硬質(zhì)合金,代號(hào)為YW,既適用加工脆性材料,又適用于加工塑性材料。常用牌號(hào)YW1、YW2。涂層刀具材料:硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過(guò)化學(xué)或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,而又不降低其韌性。