劃傷:加工表面粗糙度基本符合要求,但有局部劃傷缺陷時(shí),應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
擠亮點(diǎn):是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角(尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太?。┖妄X升量;采用性能良好的切削液,并需澆注充足,以及采取對硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會(huì)產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋:其主要原因是拉削過程中切削力變化較大,拉刀工作不平穩(wěn),使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。
在長刀座6上順次布置了若干刀槽,為滿足齒升量的不同要求,各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí),切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長較窄,而需加工的軸頸較寬,因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置,以到達(dá)軸頸寬 度,兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份,以保證加工后不留刀痕。