防止拉刀的斷裂即刀齒損壞:拉削時(shí)由于刀齒上受力過(guò)大,拉刀強(qiáng)度不夠,是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過(guò)大的因素:拉刀齒升量過(guò)大、拉刀彎曲、切削刃各點(diǎn)拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動(dòng)大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點(diǎn)、工件強(qiáng)度過(guò)高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1)要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm,預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過(guò)0.05mm。2)嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3)拉削高性能和難加工材料,可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性,也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4)保管、運(yùn)輸拉刀時(shí),防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。
拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn):加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí),通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)化,同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度,在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作,但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題,因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置,公道拉削復(fù)雜表面。
首先、在購(gòu)買(mǎi)一把放心的拉刀之前,我們必須首先確定該公司的資質(zhì)證書(shū)。是否屬于知名企業(yè),資質(zhì)證書(shū)如何?顧客評(píng)價(jià)如何?其次、為什么公司能向客戶展示一把性能優(yōu)異、質(zhì)量高的拉刀?這就需要確定公司的資源是否有強(qiáng)大的服務(wù)支持,一般能穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)十幾年以上;第三、商品特性,特性穩(wěn)定,用過(guò)的客戶續(xù)利率95%以上的公司,商品特性無(wú)疑不容易差;第四、產(chǎn)品報(bào)價(jià)透明,不二次收費(fèi),好的怕很貴,便宜的又怕不好,所以要估計(jì)商品的性價(jià)比高,同樣的配置,同樣的特點(diǎn),大多數(shù)價(jià)格都起著根本的作用;最后、也是最重要的就是售后維修服務(wù),售后維修服務(wù)能否保證7*24小時(shí)在線客服+技術(shù)咨詢,及時(shí)及時(shí)的服務(wù)項(xiàng)目,讓客戶放心。
廠 滾刀的兩邊刃口是前邊與側(cè)鏟表面的交線,它理應(yīng)遍布在蝸桿螺旋式表面上,外螺紋齒側(cè)邊是漸開(kāi)螺旋面,在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸開(kāi)螺旋面的交線是一條平行線,其端模型是漸開(kāi)線齒輪,漸開(kāi)線齒輪蝸桿徑向模型與漸開(kāi)螺旋面的交線是曲線圖,用這類(lèi)基本上擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)制造的滾刀,沒(méi)有齒型設(shè)計(jì)方案偏差,鉆削的傳動(dòng)齒輪精度高。