防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運輸拉刀時，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。
一、假如產(chǎn)品工件材料不均勻，熱處理后工件的強度也不一致，洗削時橫向負荷不平衡，拉刀就會偏軟一側(cè)而引起斷裂；二、產(chǎn)品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產(chǎn)品工件的預制孔太小，拉刀前導板經(jīng)沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過了拉刀允許的洗削長度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷。
