齒輪滾輪是根據螺旋齒輪嚙合原理和加工直齒和斜齒圓柱齒輪的選擇工具。相當于沒有齒數少、螺旋角大的斜齒輪，外觀呈蝸桿狀。齒輪滾刀按結構不同，可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質合金滾刀;根據滾刀螺紋頭數多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，根據被加工工件的特點，還可對齒輪滾刀的結構和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等。根據以下問題，應確保不同齒輪滾輪的高效有效應用：
1、適度組裝：滾輪安裝在滾輪機主軸上，滾輪兩側突出的徑向圓跳動不超過0.005mm。
2、適當部位：滾輪齒時，一般只使用中間齒鉆工件，容易損壞。為了對稱破壞每個刀齒，提高滾輪的使用壽命，在滾輪切割一定數量的齒輪后，可以沿滾輪軸手動或電動移動一個或多個齒距，以提高滾輪的使用壽命。
3、當發(fā)現齒表的粗糙度超過ra3.2.2時，立即重新研磨.2時μm，有光斑，噪音異常，或滾刀齒背損壞超過0.2ー0.5mm，粗齒超出0.8ー1.0mm時，應重新研磨滾刀。應注意滾刀的再切割，以保持葉片在基本蝸桿的螺旋表面。如果滾刀的重新研磨錯誤，滾刀的原始精度將不足。滾刀的傷口切割應在專用滾刀中進行。如果沒有專用工具磨床，可以在工具磨床上安裝專用夾具，然后再次切割滾刀。專用夾具使?jié)L刀螺旋運動，分度準確。小心不要用手磨。
4、標準化使用：提高滾刀耐久性的方法包括滾刀表面(硫、氧、氮、硼、碳)、氮化鈦和刀法。在傳統(tǒng)的滾齒過程中，滾刀的B齒承載著關鍵的切割。旋轉幾個齒輪后，用厚S=t0上下移動S間隔，使a齒或C齒輪成為重要切割。這解決了更多的齒輪是滾刀而不是重新研磨的問題，從而提高了滾刀的使用壽命。
