最近幾天有不少朋友們在購買鍵槽拉刀時，不知道該如何操作，因為自身操作出現問題導致生產處理過程中出現問題等等，其實還是不太了解鍵槽拉刀的正確使用方法，今天小編就帶大家來了解下正確操作鍵槽拉刀的方法！
正確操作鍵槽拉刀的方法：
1、鍵槽拉刀采用拉削方法生產加工旋轉離體表面時，生產加工時，鋼件固定在工裝夾具上，隨主軸軸承高速運轉，拉刀沿鋼件圓上斷線方行走刀運動。拉刀的每個側刃都可以看作是一把切向成型銑刀，因為拉刀每個刀齒的鉆刃與拉刀適用平面圖的間距不同。當每個刀齒選擇鋼件時，從鉆刃到鋼件中心線的間距也逐漸變化，每個刀齒去除金屬材料層的厚度。拉刀可以在工作行程中進行粗、半精、深加工，每個生產加工環(huán)節(jié)可以分配不同的加工余量。由于鋼件的軸向規(guī)格由數控刀片的安裝位置決定，與刀具運動時間無關，便于保證生產加工的精度。
2、在進行鍵槽拉刀拉削之前，應逐齒仔細檢查刀齒是否鋒利，是否有碰傷、崩刃等損傷，不得使用有損傷或磨鈍的拉刀進行加工。
3、裝卡拉刀的位置必須正確，夾緊必須牢固。為了保證工件在拉削過程中的正確定位，每次拉削后，應使用切削液沖洗拉床上固定工件的法蘭支撐面，以免附著鐵屑和污垢，影響下一工件的定位。
4、切削時，切削液的澆注位置應正確，切削液的供應應應充足。
5、在拉削過程中，由于機床功率不足、刀齒鈍化或工件歪斜，可能會導致拉床滑板停止，使拉刀卡在工件中，無法進退。如果確認拉床拉力不足，可以嘗試增加拉力，使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因，拉刀和工件應保持原樣，小心從拉床上取下。工件可以沿著工件的對稱側輕輕敲擊，使其松動，從拉刀前端退出。若輕敲后仍不能使工件退出，則不允許用重敲和大壓力將拉刀強行從工件中取出。
6、拉削幾個工件后，刀齒的切削刃上會產生一些微小的積屑，刀齒后刀面的刃帶上會出現附著細小金屬顆粒的積屑層，導致拉削表面出現縱向劃痕和溝紋，從而降低表面光潔度。這類積屑瘤一般不能用銅刷清除，視力也常常難以看出。但是用手摸就能感覺到，此時用細油石沿刀齒后刀面順向輕輕擦去，但是要注意不要損壞切削刃，否則會降低拉刀的切削性能，惡化拉削表面的光潔度。
以上六點就是我們正確操作鍵槽拉刀的方法，希望能夠幫助到您，如果您想要了解更多拉刀、滾刀的知識，也歡迎大家多多關注我們的網站，我們也會不定期更新資訊信息，以便大家閱讀！
