拉刀的構(gòu)造、刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分層拉削兩大類。前一種又分為形式和漸進形式;后一種又分輪切式和綜合式。成形拉刀的每一種刀齒的外形都與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀和產(chǎn)品齒形不同,其形狀是由各刀齒順序鉆削后慢慢產(chǎn)生的。輪切拉刀由若干個刀齒組成,每組直徑相同的刀齒分別切去一層金屬材料中的一層。
1.拉刀耐用度高:由于拉削速度小,切削溫度低,刀具磨損慢,因此拉刀的耐用度較高。2.拉削加工應用范圍廣 :拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒有障礙的外表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面,可以采用拉削加工完成。3.拉床結(jié)構(gòu)簡單:拉削一般只有主運動,進給運動靠拉刀切削部分的齒升量來完成,因此拉床結(jié)構(gòu)簡單,操作也方便。
品牌 齒刀沿圓柱體或錐體作渦狀線排序的傳動齒輪加工數(shù)控刀片,用以按展成法加工斜齒圓柱齒輪﹑蝸輪蝸桿和別的圓柱型帶齒的產(chǎn)品工件,依據(jù)主要用途的不一樣,滾刀分成蝸輪蝸桿滾刀﹑同步皮帶滾刀、非漸開線齒輪展成滾刀和定裝滾刀等。
采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時,拉刀工作原理加工時,工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,當各刀齒順次切入工件時,從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化,從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定,與進給運動的時間無關(guān),因此加工精度易于保證
品牌傳動齒輪滾刀是加工直齒和斜齒斜齒圓柱齒輪常見的數(shù)控刀片之一,一般來說滾齒的生產(chǎn)率比插齒高。依照其構(gòu)造不一樣,可分成總體滾刀和鑲片滾刀二種;按變位系數(shù)尺寸,能夠分成小變位系數(shù)、中變位系數(shù)和大變位系數(shù)滾刀;按加工主要用途可分成粗加工滾刀和精加工滾刀。