消除表面缺陷:拉削時表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見缺陷,其形成原因很多,其中主要有:刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑,刀齒刃帶過寬或?qū)挾炔痪⑶敖翘蠡蛱?、拉削過程中產(chǎn)生振動。消除拉削缺陷,提高拉削表面質(zhì)量的途徑:1)提高刀齒刃磨質(zhì)量,防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。
品牌 因為數(shù)控車床分度蝸桿副生產(chǎn)制造及安裝偏差導(dǎo)致健身運動軸力;十字滑臺放心錐型滑軌副空隙過大,導(dǎo)致操作臺健身運動軸線不穩(wěn)定;滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向圓柱度過大或壓力軸承咬爛。磨前滾刀根據(jù)提升 分度蝸桿副的生產(chǎn)制造精度和安裝精度,提升 操作臺錐型滑軌副的相互配合精度,提升 滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向精度,拆換咬爛的平面圖軸等方式 處理。 滾刀的軸向和徑向圓柱度過大;分度蝸桿和分度蝸輪蝸桿齒距偏差;齒坯安裝軸力,根據(jù)提升 滾刀的安裝精度,修補或拆換分度蝸桿副,清除齒坯安裝偏差等方式 處理。
為了消除這種缺陷,從設(shè)計方面主要檢查齒升量的選定是否合理;同時工作齒數(shù)是否太少;刃帶寬度是否均勻且偏小等,尤其要著重檢查校準(zhǔn)部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看,拉削速度不要過高;拉床的精度與剛度要好,不產(chǎn)生顫動現(xiàn)象;拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。拉刀刃磨:拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,尤其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴(yán)重。
品牌用以機械設(shè)備制造.汽車工業(yè).航空航天.路軌電力機車.近視眼鏡加工.工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)制造.船只.時鐘.模貝.電子器件等好幾個金屬材料和非金屬材料加工領(lǐng)域。 滾刀選用弧形齒輪滾刀凈制的弧形齒輪,其齒型符合實際室內(nèi)空間齒合基礎(chǔ)理論,與分析測算獲得的弧形齒輪齒型曲線圖相符合,按照螺旋式齒輪副齒合基本原理,用展成法鉆削齒輪的數(shù)控刀片。
1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性,增加同時工作齒數(shù),減少精切齒和校準(zhǔn)齒的齒距,提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度,避免速度過低產(chǎn)生爬行,過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等,這對于提高拉削速度,減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。