為了消除這種缺陷,從設計方面主要檢查齒升量的選定是否合理;同時工作齒數是否太少;刃帶寬度是否均勻且偏小等,尤其要著重檢查校準部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看,拉削速度不要過高;拉床的精度與剛度要好,不產生顫動現象;拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。拉刀刃磨:拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,尤其是在分屑槽的轉角處更為嚴重。
什么牌子好除此之外,插齒刀的往復式運動,往下是激光切割,往上是空程,為了更好地在空程時降低刃口的損壞,插齒刀在空程時要有讓刀運動。 插齒刀按外觀設計分成盤形插齒刀、碗形插齒刀、筒形插齒刀和錐柄插齒刀4種。
拉刀的構造、刀齒形狀與拉削方法有關。拉削方法一般分為分層拉削和分層拉削兩大類。前一種又分為形式和漸進形式;后一種又分輪切式和綜合式。成形拉刀的每一種刀齒的外形都與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀和產品齒形不同,其形狀是由各刀齒順序鉆削后慢慢產生的。輪切拉刀由若干個刀齒組成,每組直徑相同的刀齒分別切去一層金屬材料中的一層。
1.刃磨質量差的刃磨刀時,應嚴格保持刀齒的固有特性,否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀,否則,刀齒容易崩裂,甚至斷裂。在拉刀上應控制所有與產品工件接觸的表面粗糙度,刀刃越粗糙,拉刀壽命越短;2.拉刀清洗后,應清除拉刀上的切屑;3.機床保證機床有足夠的剛性和動力,產品工件的定位要準確;4.修磨因素修磨后的拉刀,個別刀齒的齒升量過大,不光產生很大的切削力,而且易使切削堵塞在容屑槽內,導致崩刃;5.其它原因冷卻潤滑劑不足;托刀架與產品工件孔不同心;拉刀刀齒刃部凈寬小于齒后部凈寬,產生楔形等。