劃傷:加工表面粗糙度基本符合要求,但有局部劃傷缺陷時,應(yīng)主要從使用方面進行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
廠 插齒機具備2個單獨的數(shù)控刀片主軸軸承﹐水準布局作交疊往復(fù)式運動﹐關(guān)鍵用于加工無空刀槽人字形齒輪和各種各樣軸齒輪等。除此之外﹐也有應(yīng)用驅(qū)動鏈刀的插齒機,工作中時驅(qū)動鏈刀作往復(fù)式鉆削運動和讓刀運動﹐產(chǎn)品工件作相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)﹐并在平行面于驅(qū)動鏈刀節(jié)線方位中作平行線運動﹐二者組成展成運動﹐產(chǎn)品工件的分齒是間歇性的。
拉刀的種類雖多,但結(jié)構(gòu)組成都類似。如普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為:柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部,起連接作用;過渡錐,將拉刀前導(dǎo)部引入工件;前導(dǎo)部,起引導(dǎo)作用,防止拉刀歪斜;切削齒,完成切削工作,由粗切齒和精切齒組成;校準齒,起修光和校準作用,并作為精切齒的后備齒;后導(dǎo)部,用于支承工件,防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒;后托柄,承托拉刀。
拉削加工與其他切削加工方法相比較,具有以下特點:(1)生產(chǎn)率高:由于拉刀是多齒刀具,同時參加工作的刀齒多,切削刃總長度大,一次行程能夠完成粗—半精—精加工,因此生產(chǎn)率很高,尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時,效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高:由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m/s),拉削平穩(wěn),切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm),因此可加工出精度為IT7~8,表面粗糙度Ra3.2~0.5的工件,若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán),則可達Ra0.4∽0.2。