1.應(yīng)認(rèn)真觀察，密切關(guān)注拉刀的工作情況，如聽見刀齒崩斷的聲響應(yīng)立即停機(jī)；2.刀刃磨鈍后，需按時(shí)刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移動(dòng)方向應(yīng)與拉刀產(chǎn)品工件方向保持一致，不必往返或運(yùn)轉(zhuǎn)油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應(yīng)力集中；3.洗削時(shí)突然停機(jī)，注意不必開倒車；4.拉刀的校準(zhǔn)齒開始工作時(shí)，產(chǎn)品工件將因自重而下墮。假如產(chǎn)品工件重，批量又較大，會(huì)導(dǎo)致拉刀彎曲。所以，應(yīng)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)拉刀的位置；5.刃磨后的拉刀應(yīng)將刀刃毛邊磨掉并拋光；6.洗削時(shí)，宜選用含有油性和高溫潤(rùn)滑脂劑的復(fù)合潤(rùn)滑劑，并應(yīng)按時(shí)充分地提供。
廠 鉆削運(yùn)用對(duì)原材料明確提出很高的規(guī)定，必須的是具反過來(lái)特性的原材料，這促使其挑選越來(lái)越艱難并且對(duì)取得成功的生產(chǎn)制造全過程尤為重要，耐磨性能是*的，以提升再碾磨中間的特性及其生產(chǎn)制造構(gòu)件的總數(shù)，可是另一方面，較高的可研磨性針對(duì)得到優(yōu)良的表面和有效的數(shù)控刀片制造成本也很重要。
在長(zhǎng)刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí)，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長(zhǎng)較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達(dá)軸頸寬 度，兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。
鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作粘結(jié)劑燒結(jié)而成，代號(hào)為YT，一般適用于高速加工鋼料。添加鉭（鈮）類硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一類硬質(zhì)合金，代號(hào)為YW，既適用加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。常用牌號(hào)YW1、YW2。涂層刀具材料：硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過化學(xué)或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。
