采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運動的時間無關(guān)，因此加工精度易于保證
1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時工作齒數(shù)，減少精切齒和校準(zhǔn)齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產(chǎn)生爬行，過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。
為了消除這種缺陷，從設(shè)計方面主要檢查齒升量的選定是否合理；同時工作齒數(shù)是否太少；刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準(zhǔn)部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看，拉削速度不要過高；拉床的精度與剛度要好，不產(chǎn)生顫動現(xiàn)象；拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。拉刀刃磨：拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴(yán)重。
