廠針對(duì)齒底弧形合理確保，保證 了齒輪的承載力；針對(duì)齒形齒向修型可依據(jù)規(guī)定做到；再因?yàn)辇X頂與此同時(shí)切出來(lái)，熱處理工藝后磨孔時(shí)，只需以齒頂精準(zhǔn)定位就可以，有益于減少輔助時(shí)間與磨孔機(jī)械自動(dòng)化的完成。此外，剃前端銑刀的重磨頻次為10～12次，而一把剃齒刀的重磨頻次為4～6次。
操作人正確判斷拉刀的狀態(tài)方法：操作人應(yīng)隨時(shí)觀察拉伸刀的切削狀態(tài)，如果出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)立即排除故障，或?qū)⒗斓端腿胫啬?，以免損壞拉伸刀，保證拉伸刀的正常拉伸。當(dāng)拉刀變鈍時(shí)，拉削表面的光潔度會(huì)逐漸變差。在拉削過(guò)程中，拉床壓力表上顯示的壓力持續(xù)升高，則是拉刀鈍化、磨鈍程度增大的明顯標(biāo)志。用尖銳的拉刀拉削時(shí)，切屑厚度均勻，邊緣平整，切屑卷曲好。當(dāng)拉削產(chǎn)生的是切屑的斷裂和破碎，當(dāng)邊緣很不平時(shí)，則表示拉刀磨鈍。拉刀齒有明顯的缺陷，如前刀面附著大塊屑瘤，切刀齒出現(xiàn)燒痕、燒傷、寬磨帶等，說(shuō)明拉刀需要重磨。
拉刀角度的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：在切削進(jìn)程中，切削刃上任意點(diǎn)的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點(diǎn)時(shí)(C點(diǎn)位置可用半徑Ri=OC和角度h來(lái)表示)垂直于工件軸線的剖面。在設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時(shí)能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。
1.拉刀耐用度高：由于拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度較高。2.拉削加工應(yīng)用范圍廣 ：拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒(méi)有障礙的外表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成。3.拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：拉削一般只有主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)靠拉刀切削部分的齒升量來(lái)完成,因此拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作也方便。
